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地 址:江蘇省常州市鄭陸焦溪前湯家壩38號
七水硫酸鎂自進料口進入機內,在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后,被加熱到一定溫度,由風口進入干燥機下風室中,七水硫酸鎂在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸,物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質過程得以強化,干燥后的產品由排料口排出,蒸發(fā)出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后,排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調節(jié)引風機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。
特點
1. 七水硫酸鎂干燥機的干燥過程分為兩步,由于七水硫酸鎂的物理結構不穩(wěn)定,在高溫情況下會發(fā)生化學反應變成六水硫酸鎂甚至硫酸鎂,所以干燥過程分為高溫區(qū)和低溫區(qū)。
2. 振動流化床的上箱體和下箱體之間采用分體式,為了盡可能地減少機器的振動所帶來的磨損,上下箱體之間采用軟連接。
3. 整套設備采用全封閉式的結構,有效的防止了物料與空氣間的交叉污染,作業(yè)環(huán)境清潔。
4. 該設備依靠調整振動參數來改變在物料在機內的滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求,易于獲得均勻的干燥產品。